100-tons horisontell hydraulisk rörändformningsmaskin
Maskinen används främst för plastformning av metallrörändar, och använder ett hydrauliskt system för att ge stabilt tryck, vilket inducerar axiell kompressionsdeformation i röränden för att uppnå:
Röränden rubbar;
Flänsning av röränden;
Expansion av röränden;
Reduktion av röränden;
Specialiserad rörändformning.
Lämplig för bearbetning av metallrör som rostfritt stål, kolstål, koppar och aluminium.
Nyckelapplikationsindustrier:
Tillverkning av rörkopplingar i rostfritt stål;
Tillverkning av köks- och badrumsprodukter;
Bildelar;
Tillverkning av tryckkärl;
Komponenter i värmeväxlaren;
Tillverkning av hårdvaruprodukter.
Arbetsprincip för utrustning:
Maskinen har en horisontell struktur och använder ett hydraulsystem för att driva huvudcylindern, vilket genererar axiellt tryck.
Bearbetningssekvensen är som följer:
1. Arbetsstyckets positionering
Placera röret som ska bearbetas i den specialiserade positioneringsformen.
Säkra röret med klämanordningen och se till att rörets mittlinje är koaxiell med formningsformen.
↓
2. Hydraulisk pressning
Hydraulsystemet driver huvudcylindern framåt och trycker på formningsstansen för att applicera tryck på röränden.
↓
3. Plastisk deformation av röränden
Under verkan av den specialiserade tärningen:
Rörändmaterialet genomgår axiell kompression;
Metallmaterialet flyter utåt;
Den önskade flänsstrukturen bildas vid röränden.
↓
4. Tryckhållning och inställning
Trycket bibehålls under en viss tid efter att målnivån har nåtts för att förbättra dimensionsstabiliteten.
↓
5. Retur och lossning
Huvudcylindern dras automatiskt tillbaka, vilket slutför bearbetningscykeln.
Utrustning Strukturella egenskaper
1. Hög-ramstruktur
Har en integrerad svetsad struktur gjord av-högkvalitativ stålplåt.
Egenskaper:
Hög maskinstyvhet;
Hög belastning-;
Motståndskraftig mot deformation under långvarig drift;
Säkerställer stabil bearbetningsnoggrannhet.
Avspännings-behandling utförs efter svetsning för att förlänga utrustningens livslängd.
2. Hydraulsystem med hög-prestanda
Hydraulsystems egenskaper:
Stabil tryckutgång;
Smidig drift;
Lågt ljud;
Justerbar hastighet;
Lämplig för plastformning av rostfritt stål.
Huvudkomponenter:
Hydraulisk pumpstation;
Hydraulisk ventilenhet;
Cylinder;
Tryckkontrollsystem. 3. PLC Automatic Control System
Kontrollfunktioner:
Automatisk cykelbehandling;
Tryckinställning;
Slagkontroll;
Inställning av uppehållstid (tryckhållning);
Fellarm;
Parameterlagring.
Enkel operation; lämplig för massproduktion.
Anpassade rubbnings-/flänsformar kan designas baserat på specifika produktdimensioner.
Formmaterial:
Cr12MoV;
SKD11;
D2 verktygsstål.
Formbearbetning:
Vakuum värmebehandling;
Precisionsbearbetning;
Polering av arbetsytor.
Designkrav:
Säkerställ enhetlig deformation av röränden;
Förhindra sprickbildning av 304 rostfritt stål;
Minimera ytrepor;
Förläng matrisens livslängd.
För 304 rostfria rör:
Formningsmetod: Kallhydraulisk formning
Presshastighet: 5–15 mm/s
Uppehållstid: 3–8 sekunder
Smörjmetod: Specialiserat formsmörjmedel
Antal formningscykler: 1–2 cykler
